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    破粉碎工序其他控制要素

    浏览量:           作者来源:天龙机电        发布时间:18-12-20 14:27:51
    导读:   除热值外,破粉碎车间需要控制的还有:产量、颗粒级配和最大粒径、陈化水分和杂质。

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         产量是保证连续生产的基本条件,提高产量是保证生产和降低成本的重要手段,破碎工序的生产量定额要超出成型和烧结定额,其标志就是必须保证陈化库满仓。因为破碎工序受内外因影响较大,例如连续雨雪天气导致破碎量减少或无法工作,破碎设备出项问题等,所以,保证陈化库满仓可减少企业损失。

        颗粒级配和和泥料最大粒径是成型和烧结质量的重要指标,当这个指标失控时,会对后续生产带来很大的困难。大家都认为影响因素最大的就是成型困难,我认为他对烧结也有一定的影响。制品的强度是由液相量决定的,当颗粒级配不合理时,例如塑性颗粒少时,烧结温度则应有一个相应的提高,否则制品强度会降低,原因就是液相量是由塑性颗粒产生的,当其量减少时,同样的烧结温度产生的液相量也在减少。所以控制泥料的颗粒级配不但影响成型,也会影响烧结。
        所有原料都经过了筛网控制,怎么会有杂质呐?我肯定的说:会有。例如当筛网破损,没有及时更换或未被发现。大块原料就会进入陈化库。我在三个砖厂就遇见过这种情况,当生产多孔砖或空心砌块时,由于筛网破损,大块煤矸石或页岩卡在机口,导致无法成型,必须打开机口人工清理。清理一次需要30分钟,如果一个生产班遇见十几块大料,还谈什么产量?控制杂质还要注意在检修布料皮带和多斗取料机遗留的材料,如棉纱、木块等,因为强磁除铁器对他们没用,而这些杂质一旦进入设备中,造成的麻烦也很严重。
        水分控制是破碎工序的一道环节,其目的是由原料变成泥料。陈化和风化的最大区别就在这一点上,我们知道:风化是按年计算的,而陈化是按小时计算的,差别很大。但是否多加水就能更好的陈化哪?回答这个问题前要考虑陈化是为了更好的成型就明白了。加水是为了陈化,陈化是为成型,所以加水必须考虑成型。成型的水分就是破碎后要加的水量,这是最科学的,但是,一旦水分超出成型要求,弥补的手段不多。稳妥的方法就是:当成型水分为14%时,破碎后原料加水控制在12~13%为宜。


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